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混泥土密封固化剂情况的简单分析
情况的简单分析
1预拌商品混凝土使用的原材料、混凝土配合比
（1原因与水泥有下列关系：
水泥的凝结时间、比表面积、细度、标准稠度用水量等性能指标影响着混凝土的泌水，直接导致混凝土路面起砂；水泥中使用的矿化剂及助磨剂都影响着混凝土的泌水，也影响着混凝土表面泌水，致使混凝土路面起砂。
（2）原因与矿物掺合料有下列关系：粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料比重小，经过振捣后，会漂浮于混凝土的表面，耐磨性差导致混凝土表面起砂。粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料颗粒分配不均，造成混凝土表面泌水，也导致混凝土表面起砂等现象；
（3）骨料中含泥量、泥块含量过多也会造成混凝土表面起灰现象；尽量不采用细砂或颗粒较小的粗骨料。
（4）混凝土外加剂的掺量过多或使用不当，选用的缓凝组份不同，都会造成混凝土表面泌水，甚至出现混凝土离析等不良状态，这些情况会使混凝土表面起砂或起灰严重。
（5）混凝土配合比中，矿物掺合料用量不得过高，砂率要适中，水胶比要小，坍落度要小。适当时，在混凝土路面配合比中掺有一定量的纤维，增加混凝土的各项性能指标。
2施工因素导致混凝土表面起砂
（1）局部出现过振，路面混凝土施工不出现过振、漏振；
（2）抹压时间过早；（3）雨天、冬天施工条件不符合施工要求，无施工措施。
总之，控制混凝土路面不起砂或不起灰现象，要有供应商的混凝土优化配合比，克服混凝土的泌水现象的发生；与此同时，预拌商品混凝土供方与需方应大力配合，这样，才能克服路面起砂问题，才能将工程质量搞得越来越好。
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